生產(chǎn)塑料編織袋所用的扁絲質(zhì)量好壞直接影響塑料編織袋的拉伸負(fù)荷

  扁絲的生產(chǎn)是生產(chǎn)塑料編織袋的第一道工序，也是重要的工序。扁絲的質(zhì)量如果達(dá)不到要求，破壞了扁絲的物理機(jī)械性能，織出來的云南塑料編織袋拉伸負(fù)荷就很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)扁絲生產(chǎn)工藝流程，以下幾個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制非常重要。

  (1)粒料干燥及加料段溫度的控制。粒料干燥時(shí)間和粒料干燥溫度的掌握可以有效的祛除物料表面的水分。加料段溫度可影響到擠出的薄膜質(zhì)量，如果加料段溫度過高，物料逆流較大，會導(dǎo)致擠出膜過薄、起泡。加料溫度段過低，會產(chǎn)生擠出困難、膜不均勻的現(xiàn)象，因此，應(yīng)根據(jù)企業(yè)使用設(shè)備、粒料的不同控制好加料段溫度。

  (2)模頭溫度的控制。在熔融段、均化段如果溫度過高可引起薄膜中間厚、兩邊薄厚不均，薄膜邊緣不整齊。如果出現(xiàn)這種情況，會使薄膜的物理機(jī)械性能大幅降低，直接影響扁絲的質(zhì)量。調(diào)整模頭溫度，可解決薄膜厚度不均、邊緣不整齊的缺陷，模頭溫度應(yīng)高于塑化溫度。

  (3)過濾器的更換。過濾器堵塞可造成擠出機(jī)內(nèi)部壓力過高，使成膜量不足。過濾器破裂影響熔體的純凈，薄膜有雜質(zhì)造成扁絲的斷裂及韌度下降。因此，及時(shí)更換過濾器是非常重要的。

  (4)牽引比的控制。在牽伸過程中牽引比調(diào)節(jié)不好，直接影響到膜的厚度。調(diào)節(jié)好牽引比是控制膜冷卻后厚度的有效的方法。另外，膜唇間隙不合理也會造成膜的薄厚不均。

  (5)冷卻溫度和拉伸溫度的控銅。冷卻溫度過低會導(dǎo)致結(jié)晶過快，球晶間產(chǎn)生裂紋多，會使薄膜變脆，拉伸時(shí)斷頭率高；冷卻溫度過高會導(dǎo)致球晶過大拉伸困難，易產(chǎn)生竹節(jié)絲。拉伸溫度過高或過低可造成扁絲拉伸時(shí)斷頭多或形成竹節(jié)絲。在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)薄膜脆；斷頭率高；竹節(jié)絲等問題應(yīng)及時(shí)查看是否是由冷卻溫度或拉伸溫度控制不得當(dāng)引起的。另外，在拉伸定型時(shí)也要控制好加熱的溫度和牽引速度，這樣才能保證扁絲質(zhì)量。

  云南塑料編織袋廠家表示，在塑料編織袋生產(chǎn)過程中，影響其產(chǎn)品質(zhì)量的因素還遠(yuǎn)不止上述的這些。還有如物料的改性、物料配比比例、扁絲線的密度、環(huán)境溫度濕度等等因素的影響。因此，企業(yè)在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)本企業(yè)自身的生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備狀況和使用的原輔材料不同，及時(shí)調(diào)節(jié)控制好生產(chǎn)工藝，從物料改性配比，到扁絲生產(chǎn)，織造到剪裁縫制，每個(gè)工序嚴(yán)格把關(guān)，以達(dá)到降低產(chǎn)品不合格率，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的目的。